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 批量生产过程对过程控制系统提出的新挑战

从表2的对比中我们可以看出，连续生产过程相对稳定，工艺成熟，控制策略一旦建立，不需更改，而批量生产过程由于存在产品的切换，工艺参数不存在稳态工作点，需要控制策略更具有柔性化的设计，所以控制更为复杂，具体表现在以下几个方面：

为适应市场需求变化，要求能快速灵活地切换产品

——这就要求控制系统要有柔性设计，控制程序代码能被不同的产品复用，不能重复编写代码浪费时间；

简单易用的配方开发管理平台

——配方开发管理平台，必须简单易用，用户的工艺工程师能轻松掌握，以便快速开发新的配方、编辑修改、升级老的配方；

能实现多种产品同时生产

——支持多个批次同时生产，控制系统要能对共享的资源进行合理高效地调度，并在冲突产生的时候，能够进行仲裁，设备故障时，快速重新建立生产的路径。

更加严格的权限分配及管理

——每个批次生产时，相关的生产人员要有严格的权限划分，在生产过程中，必须要由相应权限人员的签名确认，才能进行下一步的生产，并做好记录。

更加复杂的历史报表记录，要求符合FDA、GMP规范

——批次报表不是简单地记录过程数据，而是要记录批次生产相关的所有信息（比如配方、人员、设备、过程参数，控制策略等)，符合FDA、GMP的标准，能全面地追踪每一个批次的运行情况。

3.3 批量控制系统

鉴于批量生产过程对控制系统的复杂性要求，批量控制系统应运而生。该系统建立在ISA S88标准的基础上，可以快速灵活地响应客户对批量生产的要求，并提供批量生产管理、控制以及过程分析，历史数据查询等功能，帮助客户提升市场竞争力。杭州优稳自动化公司作为过程控制系统的专业生产厂家，掌握核心技术，具有完全的自主知识产权。在这得天独厚的优势背景下，开发了符合ISA S88标准的批量控制软件UWinBatch，为客户提供 的批量生产过程解决方案。UWinBatch通过配方编辑器、批量控制台、批量数据库、画面组态等模块集配方组态、批次计划与调度、日志与报警查询等功能于一体，提高了批量控制的效率和质量。UWinBatch系统广泛应用于间歇性、批次性比较明显的食品、饮料、添加剂、制药、生物化工等领域。

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模块化的网络配置结构

Batch系统的网络结构依托于UW500 DCS的网络结构，完全基于构件设计，各模块独立性强，在保证系统稳定的基础上，扩展系统方便灵活，保证了Batch能很好地融入到DCS系统的架构中，并且可以根据客户的需求灵活配置。

安全、可靠的数据传输

UWinBatch系统充分考虑了网络安全及数据传输的可靠性要求，采用双网络传输数据，并且在客户端和服务器间通过防火墙进行安全隔离，确保数据的可靠、稳定传输。

便捷的客户端访问

除了标准的客户/服务器(C/S)网络应用方式，采用IE浏览器作为一个标准的瘦客户端(B/S)来浏览画面，随时随地进行服务器的数据访问和控制，快速了解工艺流程的运行状态、日志及报警信息，为用户节省大量的时间，提高管理效率。

开放接口，与生产管理无缝对接

Batch是过程自动化领域一种控制方式，同时更是代表了一种先进的生产管理理念，作为标准化的产品，它也是当今流程工业 制造执行系统MES的重要组件之一。Batch通过工厂以太网把当前批量运行的情况、批量历史数据的内容等实时或历史的数据上传，参加工厂MES网的一些优化运算及处理。MES将现场实时的生产数据加以统计整理，建立生产管理与生产过程控制的联系，从而达到生产过程与生产管理统一协调的目的。

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