PVC/NBR共混改性

　　【塑胶五金网】丁腈橡胶 (NBR) 也是常用的聚氯乙烯共混改性剂。NBR可用于软质聚氯乙烯的 共混改性，也可用于硬质聚氯乙烯的共混改性。市场上的丁腈橡胶产品有块状和粉末状 的。其中，粉末丁腈橡胶因易于与聚氯乙烯混合，易于采用挤出、注射等成型方式，所 以在PVC/NBR共混体系中获得广泛应用。粉末丁腈橡胶 早由美国Goodyear公司研制 生产，其中，型号为P83的粉末丁腈橡胶用途 为广泛。P83是经轻度预交联的粉状颗 粒，粒度约为0.5mm，粉粒表面有聚氯乙烯层作为隔离剂。隔离剂层的存在，使粉末 丁腈橡胶在存放中不易黏连，保持粉末状态。

　　将丁腈橡胶用于聚氯乙烯软制品中，丁腈橡胶可以起到大分子增塑剂的作用，避免 或减少增塑剂的挥发，提高聚氯乙烯软制品的耐久性。用于聚氯乙烯软制品的丁腈橡 胶，宜选用丙烯腈含量为30%左右的品种。例如，广泛应用于聚氯乙烯软制品的粉末 丁腈橡胶P83含有33%的丙烯腈。

　　在聚氯乙烯软制品中加入粉末丁腈橡胶，不仅可以提高增塑剂耐久性，而且可以改 善其力学性能。研究结果表明，在软质聚氯乙烯鞋用粒料中加入P83，在P83用量为15 份以内时，物料的耐磨性、拉伸强度等性能随P83用量增大而呈上升之势。在P83用量 增至30份时，耐磨性进一步提高，拉伸强度则略有下降。因此，对于鞋用粒料等用途， PVC/NBR共混体系以聚氯乙烯为主体，粉末丁腈橡胶的用量一般宜在15～30份之间。 此外，粉末丁腈橡胶还可以降低软质聚氯乙烯的压缩 变形，提高其弹性，还可以改 善软质聚氯乙烯的耐挠曲性。

　　在粉末丁腈橡胶与聚氯乙烯及液体增塑剂等助剂的共混工艺中，必须考虑到粉末丁 腈橡胶对液体增塑剂的吸收速度比聚氯乙烯快这一因素。因而，在捏合时，应先将聚氯 乙烯与液体增塑剂混合，待液体增塑剂被聚氯乙烯吸收后，再加入粉末丁腈橡胶。

　　对于以聚氯乙烯为主体的PVC/NBR体系，一般不需要对NBR进行硫化。但对于 以NBR为主体的PVC/NBR体系，则需要对NBR进行硫化。

　　软质PVC/NBR共混体系广泛应用于鞋料、密封圈、密封条、软管、电线包覆材 料、电器绝缘材料等。

　　NBR也可以在硬质聚氯乙烯中用作聚氯乙烯的增韧改性剂。NBR中的丙烯腈含量 对PVC/NBR体系的冲击性能有重要影响。在丙烯腈含量约为20%时，PVC/NBR共混 体系的冲击性能 。丙烯腈含量过低的NBR，与聚氯乙烯的相容性不好。而丙烯腈 含量达到40%以上时，NBR与聚氯乙烯接近于完全相容。在丙烯腈含量为20%左右 时，NBR与聚氯乙烯有一定相容性，共混体系为分散相粒径较小，且两相界面结合较 好的两相体系，因而具有良好的抗冲击性能。

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