变更柱形齿轮咬合的若干主要方式

　　提高齿面接触精度齿轮的配磨工艺齿轮的配磨工艺就是将大齿轮加工至图样要求的尺寸精度，小齿轮齿厚方向留适当余量，通过在配对台或减速器机体中配接触(或在检测仪上测量大齿轮)，找出其齿形、齿向相对偏差后，对小齿轮进行修正的一种工艺手段。

　　在配对台上进行配接触(1)把大小齿轮装在配对台上，使大小齿轮轴线平行，并把中心距调整到图样要求的尺寸和公差范围内……(2)在大齿轮的齿面上，沿齿长方向刷一层薄红丹，转动小齿轮，观察小齿轮的接触位置和接水平仪校水平示意图触面积。(3)按所示的8种啮合接触情况，选择小齿轮的调整端，将齿端处水平位置调高，直至大小齿轮沿齿向接触位置符合图样要求为止，用千分表测量出实际调整值。(4)将实测的调整值转换成实测磨削螺旋角b。

　　调整前后的齿面接触在配对台上进行配接触方法调整操作简单，测量方便，并且适用范围广。在机体中直接配接触在机体中直接配接触是以机体轴承孔为基准，调整齿面接触区，测量其调整值，经计算转换成小齿轮配磨新参数。其具体操作步骤与在配对台上进行配接触步骤(2)(6)相同。

　　在配对台中接触高速支承示意图此种方法是直接在使用基准上进行配接触，可以消除齿轮的齿向误差、机体制造误差等影响齿轮副接触面的因素，能直接反映齿轮实际工作情况不足之处是高速测量比较困难，适用面窄(如立式减速器)，增加产品制造成本。

　　根据测量仪上测量值进行配磨根据测量仪上测量值进行配磨是将大齿轮粗精磨成形后进行测量，以大齿轮加工的实际齿廓、齿向定为基准齿廓、基准齿向，来控制小齿轮的齿形、齿向精度。把两个齿轮的齿形、齿向误差对齿面接触的影响减少为一个小齿轮的齿形、齿向误差对齿面接触的影响。这种方法测量数据准确，并可以同时在接触面的齿高、齿长两个方向进行配磨。但此法无法考虑机体制造误差对齿面接触的影响，并受到计量仪测量范围的限制。

　　齿轮的研齿工艺加载跑合研齿工艺加载跑合研齿工艺就是将齿轮与配对齿轮按正常方式在机体中啮合，将研磨脂涂在齿轮齿面上，加上合适的转速和载荷进行跑合的工艺。

　　电脉冲研齿工艺电脉冲研齿工艺就是把电火花加工原理应用到齿轮研齿上。电火花加工是在一定的加工介质中，利用两电极之间产生火花放电的电蚀效应来蚀除部分金属材料的加工方法。电脉冲研齿效率高，不受工件硬度的限制，减轻工人体力劳动。但在研齿过程中，要经常向齿轮的啮合部位浇入润滑油，并保持齿轮的线速度在1m/s以上，以形成油膜，产生电火花。

　　电解液研齿工艺电解液研齿是利用电解加工和机械研齿来提高齿面接触精度的新工艺。电解加工是使作为阳极的齿轮在电解过程中，迅速生成一层薄而均匀的高电阻保护膜，保护金属表面不至继续电解，再通过机械研齿的作用使齿轮上的保护膜被刮去，随后又被电解并刮去。这种保护膜不断生成又不断被研掉的过程，使齿轮工作表面的接触面迅速扩大，直至达到接触要求。

　　结论圆柱斜齿轮啮合的改善是一项综合性技术，除上面提到的两个方面外，还包括齿轮在制造过程中的质量控制，工艺的优化，包括采用合适的热处理方法，选用适当的润滑油等等，本文不再赘述，随着先进的计算机辅助技术的利用，可以充分挖掘这方面的潜能，从而更好地改善齿轮啮合的条件。