多类型控件践行对柱形齿轮的摹拟数控施工

　　支持高速加工支持高速切削工艺，提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率增大。参数化轨迹编辑和轨迹批处理CAXA制造工程师的轨迹再生成功能可实现参数化轨迹编辑.用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。

　　圆柱直齿轮模型的建立圆柱直齿轮参数的确定：(单位mm)模数m3齿数Z32齿形角20分度圆直径D分=mZ96基圆直径D基=D分cos902齿顶园直径D顶D分 2m102齿宽B30渐开线极坐标方程=D基tan(t)(0t30)22操作步骤1)选用三维CAXAxp制造工程师软件：点击图标打开软件界面2)根据测定的齿轮参数进行绘图：选XOY平面，点击草图。画D基=D分cos(D分=mZ，cos094)，D顶D分 2m(1)在f(x)中选极坐标输入曲线方程：=D基tan(t)0t30.(2)基圆等分为2Z个点，与X轴正向相交为1点，靠近1点且逆时针方向转为2点。

　　(3)在f(x)图标中取渐开线，取其端点与1点相接;再作原渐开线对X轴的平面镜象，取其端点与2点相接。(4)剪掉多余的线，使图形成为单齿轮廓线。(5)进行阵列，形成全齿轮廓线，检查是否有开口环。(6)挖去内孔和键槽。

　　模拟加工过程模拟加工操作步骤1)点击相关线拾取一个平面内的齿轮轮廓线。2)选菜单应用轨迹生成平面轮廓加工，选择参数：以顶面为基准，铣刀每层下降(铣削)高度5mm，分6层共30mm，加工精度001mm.在确定切削用量时，为了能真实模拟，细腻加工，设定主轴转速为100r/min，切削速度80r/min;铣刀参数为刀具半径05cm，刀角半径025cm等。3)根据左下提示，选加工的方向，进、退刀点生成轨迹线。图中齿轮外侧的线即为轨迹线，共分布6层。

　　结语1)通过CAXA(机械制造工程师)软件实现了CAD/CAM的一体化制造过程。2)软件展示模型清晰，参数表达正确;在模拟制造方面可根据工件的实际参数进行刀具、切削用量及切削层参数的调节，并可仿真其加工过程。3)自动生成G代码及转化为txt文件，可直接输入机床，观察其加工轨迹，为实际的加工过程提供数字化服务，为保护数控设备起到积极的作用。